2. 根据权利要求1所述的轴套的结构，其特征在于，所述的加强套（4)外壁设有四个圆 周分布且与所述的加强筋（3) -一对应的条状凸体（5)，所述的条状凸体（5)两两对应且沿 加强套（4)轴向前后设置。
3. 根据权利要求1或2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)的一端具有从 动轴体￠)，在从动轴体￠)的轴向中心设有连接孔（7)，所述的连接孔（7)轴心线和正方 形配合孔（2)的轴心线重合设置。
4. 根据权利要求3所述的轴套的结构，其特征在于，所述的正方形配合孔（2)为盲孔， 所述的连接孔（7)呈扁形且为盲孔。
【 附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型提供的加强套外形为方形的结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型提供的轴体和加强套的外形分别为方形的结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型提供的轴体的外形为方形的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0022] 图6是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。
[0023] 图7是图1的仰视结构示意图。
[0024] 图中，轴套体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。
作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。
通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。
作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。
通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。
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